มาตรฐานการควบคุมคุณภาพการผลิตถุงกันน้ำแห้ง

Sealock ผลิตถุงกันน้ำแห้งสำหรับ OEM และผู้ซื้อขายส่งภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามขั้นตอนที่ได้รับการบันทึกไว้ การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์กันน้ำนั้นแตกต่างจากการตรวจสอบสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป: กระเป๋าสามารถผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาได้อย่างสมบูรณ์แบบและยังคงล้มเหลวในสิ่งหนึ่งที่ซื้อมา สิ่งนี้กำหนดมาตรฐานที่ควบคุมการผลิตถุงแห้งอย่างแท้จริง เช่น การจำแนกข้อบกพร่อง การสุ่มตัวอย่าง AQL การทดสอบที่ตรวจสอบการกันน้ำ และสิ่งที่ผู้ซื้อควรเขียนลงในคำสั่งซื้อก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก

1. เหตุใดถุงแห้งจึงต้องมีมาตรฐาน QC ของตัวเอง

การตรวจสอบกระเป๋าทั่วไปจะตรวจสอบการเย็บ ฮาร์ดแวร์ ขนาด โลโก้ และบรรจุภัณฑ์ ทั้งหมดนี้ใช้ได้กับถุงแบบแห้งเช่นกัน แต่ไม่มีสิ่งใดที่จะทดสอบได้ว่าถุงจะกันน้ำได้หรือไม่ ประสิทธิภาพการกันน้ำถูกสร้างขึ้นที่สถานีเชื่อม และรอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องจะมองไม่เห็นจากภายนอก นั่นคือเหตุผลที่ QC ของถุงแห้งต้องรวมการตรวจสอบฝีมือการผลิตมาตรฐานเข้ากับการควบคุมกระบวนการที่การเชื่อมและการทดสอบการทำงานของซีลที่เสร็จแล้ว ข้ามข้อใดข้อหนึ่งในสามข้อนี้ไปและข้อบกพร่องจะไปถึงลูกค้า

2. การจำแนกข้อบกพร่อง: กำหนดก่อนการผลิต

สิ่งที่มีประโยชน์ที่สุดประการเดียวที่ผู้ซื้อสามารถทำได้คือตกลงการจำแนกข้อบกพร่องเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนการผลิตจำนวนมาก หากไม่มีสิ่งนี้ ผู้ซื้อและซัพพลายเออร์จะไม่เห็นด้วยในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเกี่ยวกับสิ่งที่ถือเป็นการปฏิเสธ และข้อโต้แย้งจะเกิดขึ้นเมื่อมีการผลิตสินค้าแล้ว แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมจำแนกข้อบกพร่องออกเป็นสามระดับ:

ระดับ	คำนิยาม	ตัวอย่างถุงแห้ง
วิกฤต	อันตรายด้านความปลอดภัยหรือการละเมิดกฎระเบียบ — การไม่ยอมรับ	ขอบคมของฮาร์ดแวร์ จุดยึดสายรัดที่ล้มเหลวภายใต้การรับน้ำหนักที่กำหนด เครื่องหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนดหายไปหรือเป็นเท็จ
วิชาเอก	ส่งผลกระทบต่อการทำงานหรือจะทำให้เกิดการคืนสินค้า	รอยรั่วหรือรอยเชื่อม; การปิดที่จะไม่ปิดผนึก หัวเข็มขัดหักหรือยึด; ขนาดหรือสีผิดกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ การติดฉลากไม่ถูกต้อง
ส่วนน้อย	เครื่องสำอางไม่ส่งผลต่อการทำงาน	การเปลี่ยนแปลงสีเล็กน้อยภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน เครื่องหมายพื้นผิวขนาดเล็ก การจัดแนวโลโก้ที่ไม่ตรงเล็กน้อย ด้ายหลวมบนตะเข็บที่ไม่มีโครงสร้าง

โดยเฉพาะสำหรับกระเป๋า การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับว่าข้อบกพร่องอยู่ที่จุดใดมากกว่ารูปลักษณ์: ด้ายที่หลวมบนกระเป๋าเป็นงานฝีมือเล็กๆ น้อยๆ การเย็บสายสะพายไหล่ที่ไม่แข็งแรงเป็นปัญหาสำคัญในการใช้งาน และรอยแหลมคมบนตัวล็อคอาจเป็นปัญหาด้านความปลอดภัยที่ร้ายแรง สำหรับผลิตภัณฑ์กันน้ำ เส้นทางการรั่วไหลใดๆ — รอยเชื่อม, รูเข็ม, แผงหน้าต่างที่ปิดผนึก — ถือเป็นเรื่องสำคัญหรือวิกฤต ไม่เคยเป็นเรื่องสวยงาม

3. การสุ่มตัวอย่าง AQL: ตัวเลขหมายถึงอะไร

AQL (ขีดจำกัดคุณภาพการยอมรับ) คือวิธีการสุ่มตัวอย่างที่จะตัดสินว่าแบทช์จะผ่านโดยไม่ตรวจสอบทุกหน่วยหรือไม่ ซึ่งกำหนดไว้ใน ISO 2859-1 และ ANSI/ASQ Z1.4 และทำงานโดยการวาดขนาดตัวอย่างตามปริมาณล็อตและระดับการตรวจสอบ จากนั้นเปรียบเทียบข้อบกพร่องที่พบกับขีดจำกัดการยอมรับ

ค่าเริ่มต้นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไปคือ0 สำหรับวิกฤต 2.5 สำหรับข้อบกพร่องหลัก และ 4.0 สำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อยโดยมี General Inspection Level II เป็นระดับการสุ่มตัวอย่างมาตรฐาน AQL 2.5 หมายถึงล็อตที่คาดว่าจะมีหน่วยที่มีข้อบกพร่องไม่เกิน 2.5% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่มีข้อบกพร่องหลัก ตัวเลขที่เข้มงวดมากขึ้นหมายถึงตัวอย่างที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและการยอมรับที่เข้มงวดมากขึ้น ซึ่งคุ้มค่าที่จะนำไปใช้แบบคัดเลือกมากกว่าทั่วๆ ไป

ผู้ซื้อสองประเด็นที่เป็นประโยชน์มักพลาด ประการแรก AQL เป็นตัวเลขที่มีการเจรจา ไม่ใช่กฎหมาย ควรสะท้อนถึงความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์และตลาดที่ขายเข้าไป และมีการตกลงกันระหว่างผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ก่อนการผลิต ประการที่สอง การสุ่มตัวอย่าง AQL เกิดขึ้นในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ซึ่งสายเกินไปที่จะควบคุมได้เพียงอย่างเดียว โดยทำงานร่วมกับการตรวจสอบวัสดุขาเข้า การตรวจสอบในสายการผลิต การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์

4. ระบบควบคุมสามขั้นตอน

Sealock ดำเนินการควบคุมคุณภาพทั่วทั้งสายการผลิต แทนที่จะดำเนินการที่ส่วนท้าย:

• IQC — การควบคุมคุณภาพที่เข้ามาม้วนผ้าได้รับการตรวจสอบความสม่ำเสมอของการเคลือบ ความหนา และสีตามมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติ ซิป หัวเข็มขัด สายรัด และวาล์วได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนด ม้วนที่ไม่ดีหยุดที่นี่ไม่เคยกลายเป็นชุดที่ไม่ดี
• IPQC — การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการการทดสอบการลอกจะถูกดึงบนรอยเชื่อมตัวอย่างที่จุดเริ่มต้นของการทดสอบทุกครั้งเพื่อยืนยันว่าชุดพารามิเตอร์ทำให้เกิดการหลอมรวมเต็มรูปแบบ และรอยเชื่อม ฟังก์ชันการปิด และการติดโลโก้จะถูกสุ่มตัวอย่างในขณะที่ดำเนินการทดสอบ นี่คือขั้นตอนที่เชื่อมรอยเชื่อมก่อนที่จะสร้างยูนิตหลายร้อยชิ้น
• OQC — การควบคุมคุณภาพขาออกการสุ่มตัวอย่าง AQL เทียบกับการจำแนกข้อบกพร่องที่ตกลงไว้ การทดสอบการแช่เป็นชุด การตรวจสอบขนาดและสี และการเปรียบเทียบกับตัวอย่างทองคำที่ลงนาม ตามด้วยการตรวจสอบการบรรจุและกล่อง

การตรวจสอบก่อนการจัดส่งโดยบุคคลที่สามผ่าน SGS, QIMA, Bureau Veritas หรือ Intertek มีให้บริการตามคำขอ และผู้ซื้อสามารถส่งผู้ตรวจสอบของตนเองได้ ระบบนี้ใช้กับ MOQ เหมือนกับที่ใช้กับปริมาณ —ปริมาณการสั่งซื้อเปลี่ยนแปลงเศรษฐศาสตร์ ไม่ใช่มาตรฐาน.

5. การทดสอบที่ยืนยันการเรียกร้องสิทธิกันน้ำ

ระดับ IPX ที่ระบุจะไม่มีความหมายใดเลยหากไม่มีการทดสอบเบื้องหลัง ชุดห้องปฏิบัติการมุ่งเป้าไปที่โหมดความล้มเหลวที่ทำให้อายุการใช้งานของถุงแห้งสิ้นสุดลง:

ทดสอบ	ตรวจสอบ
แช่น้ำได้เต็มที่	ความสมบูรณ์ของตะเข็บและการปิดตามระดับที่ระบุ
การทดสอบการลอกรอยเชื่อม (เมื่อเริ่มการทำงาน)	ฟิวชั่นเต็มรูปแบบ — การเชื่อมที่ถูกต้องทำให้ผ้าฐานฉีกขาดแทนที่จะแยกออกจากส่วนต่อประสาน
การทดสอบโหลด 1,500+ รอบ	ที่จับ สายรัด และพุกแหวนรูปตัว D ภายใต้น้ำหนักเต็มซ้ำๆ
ปั่นจักรยานแบบมีซิปปิด 3,000 รอบ	อายุการใช้งานของซีลซิปในรุ่นซิป
ความแข็งแรงของพันธะ	ความต้านทานการเชื่อมและการเคลือบต่อการแยกตัวภายใต้แรงกดดัน
ความต้านทานแรงดึง	ประสิทธิภาพของเนื้อผ้า ณ จุดรับแรงกด
สเปรย์เกลือ	ความต้านทานการกัดกร่อนของฮาร์ดแวร์ในการให้บริการทางทะเล
ความต้านทานแรงเสียดทาน	รอยถลอกจากการลากและการจัดการ
ความคงทนของสี/ความแตกต่างของสี	การซีดจางของรังสียูวีและการเบี่ยงเบนทีละชุดเทียบกับมาตรฐาน Pantone ที่ได้รับอนุมัติ

การทดสอบการรับน้ำหนักมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ซื้อคาดหวัง: สำหรับถุงที่ใช้งานหนัก ความล้มเหลวมักจะมาถึงโดยกลไก — สายรัดฉีกขาดหรือตัวล็อคขาด — นานก่อนที่ผ้าหรือรอยเชื่อมจะหลุดออกมา

6. รายการตรวจสอบการตรวจสอบคำสั่งซื้อถุงแห้ง

รายการตรวจสอบก่อนการจัดส่งที่ใช้การได้ครอบคลุม 11 หัวข้อ สิ่งใดก็ตามที่ไม่อยู่ในรายการจะไม่ได้รับการตรวจสอบ:

• วัสดุ— ประเภทของผ้า, ดีเนียร์, ความหนาของการเคลือบตามข้อกำหนด
• ตะเข็บเชื่อม— ความต่อเนื่อง ความกว้าง ไม่มีช่องว่าง ไม่มีรอยไหม้หรือทำให้ผอมบาง
• ฟังก์ชั่นกันน้ำ— การทดสอบการจุ่มในหน่วยตัวอย่างโดยมีการปิดผนึกปิด
• ปิด— เบาะนั่งและพฤติกรรมการพับแบบม้วนด้านบน หรือการทำงานของซิปและสภาพการซีล
• ฮาร์ดแวร์— ความแข็งแรงและการทำงานของหัวเข็มขัด, การยึดแหวน D, การทำงานของวาล์ว
• สายรัดและที่จับ— ความแข็งแรงในการยึดติด คุณภาพสายรัด ฟังก์ชั่นการปรับ
• ขนาดและความจุ— ขนาดที่เสร็จแล้วและปริมาตรที่ใช้ได้หลังการปิด โดยเทียบกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
• สี— เทียบกับการอ้างอิง Pantone และตัวอย่างทองคำที่ได้รับอนุมัติ
• โลโก้และการติดฉลาก— วิธีการ การจัดวาง การยึดเกาะ และเครื่องหมายทางการตลาดที่ต้องการ
• ความสะอาด— ไม่มีสารตกค้าง รอย หรือการปนเปื้อนภายในตัวที่ปิดสนิท
• บรรจุภัณฑ์— polybag, hangtag, บาร์โค้ด, เครื่องหมายกล่อง, ปริมาณต่อลัง

7. สิ่งที่ผู้ซื้อควรแก้ไขก่อนการผลิต

ข้อพิพาทด้านคุณภาพส่วนใหญ่ย้อนกลับไปถึงสิ่งที่ไม่เคยเขียนไว้ ก่อนการผลิตจำนวนมาก ผู้ซื้อควรมีสี่สิ่งที่ตกลงกันเป็นลายลักษณ์อักษร:

• ข้อกำหนดที่มีความคลาดเคลื่อน— วัสดุและดีเนียร์ ขนาดที่เสร็จแล้วและความแปรปรวนที่อนุญาต ความกว้างของรอยเชื่อม ประเภทการปิดและพิกัด เกรดฮาร์ดแวร์ มาตรฐานสี การวางโลโก้
• รายการจำแนกประเภทข้อบกพร่อง— สิ่งที่นับเป็นวิกฤต หลัก และรองสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะนี้
• ระดับ AQL และระดับการตรวจสอบ— ใช้ตามระดับข้อบกพร่อง
• ตัวอย่างทองพร้อมลายเซ็น— หนึ่งอันถือโดยแต่ละด้าน เนื่องจากการอ้างอิงทางกายภาพของทุกชุดจะถูกตัดสิน นี่คือสิ่งที่ทำให้ลำดับที่ห้าตรงกับลำดับแรก และมันก็เป็นเช่นนั้นสิ่งที่ช่วยปกป้องโปรแกรมฉลากส่วนตัวในการเรียงลำดับใหม่.

ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นจากพื้นฐานมากกว่าจากแค็ตตาล็อก เอกสารเหล่านี้จะถูกสร้างขึ้นในระหว่างนั้นกระบวนการพัฒนาและสุ่มตัวอย่าง OEMดังนั้นตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติและมาตรฐานการตรวจสอบจึงเกิดขึ้นพร้อมกัน

8. ผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นภายใต้ระบบนี้

ทุกรุ่นใช้ระบบควบคุมเดียวกันโดยไม่คำนึงถึงหมวดหมู่ ช่วงตัวแทน จัดเรียงตามประเภทมากกว่าลำดับความสำคัญ:

ภาพ	แบบอย่าง	ความจุ	วัสดุ	เรตติ้ง	หน้าสินค้า
	SL-D002 กระเป๋าดรายแบ๊ค	5–63ล	พีวีซี 500D 0.5 มม	IPX7	ดู
	SL-E102 กระเป๋าเป้สะพายหลัง Dry Bag	15 / 20ล	พีวีซี 500D ซีลคู่	IPX7	ดู
	SL-E070 กระเป๋าเป้ดราย	25ล	420D ทีพียู	IPX8	ดู
	SL-K099 กระเป๋าเดินทาง	40 / 60ล	840D ทีพียู	IPX7	ดู
	SL-D693 ถุงผ้าเช็ดกระจก	15 / 20ล	พีวีซี 500D + ฟิล์มพีวีซี	IPX7	ดู
	SL-C619 กระเป๋าใส่มอเตอร์ไซค์	35 / 50ล	พีวีซี 500D	IPX6	ดู

ช่วงเต็มนั่งอยู่ใต้ถุงแห้ง, เป้สะพายหลังแห้ง, และกระเป๋าเดินทาง. การปฏิบัติตามข้อกำหนดได้รับการสนับสนุนจาก ISO 9001, BSCI, SMETA, HIGG, GRS และ SCAN พร้อมเอกสารการทดสอบสำหรับการส่งประกวดราคาและการอนุมัติผู้ขาย ขั้นต่ำ 300 ชิ้น ตัวอย่างใน 7-15 วัน จำนวนมากใน 30-45 วัน จากตงกวน จีน หรือโฮจิมินห์ซิตี้ เวียดนาม

9. คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันควรตั้งค่า AQL ใดสำหรับการสั่งซื้อถุงแห้ง
ตอบ: ค่าอ้างอิงทั่วไปสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคคือ 0 สำหรับวิกฤต, 2.5 สำหรับสินค้าหลัก และ 4.0 สำหรับสินค้ารอง ที่การตรวจสอบทั่วไประดับ II สำหรับผลิตภัณฑ์กันน้ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นทางการรั่วไหลใดๆ ถูกจัดประเภทเป็นประเภทหลักหรือวิกฤต มากกว่าเชิงความสวยงาม และกระชับระดับวิกฤตรอบ ๆ ฮาร์ดแวร์รับน้ำหนักให้แน่นขึ้น หมายเลขสุดท้ายควรได้รับการตกลงกับซัพพลายเออร์ก่อนการผลิต โดยขึ้นอยู่กับความเสี่ยงของตลาดของคุณ

ถาม: ผ่านการตรวจสอบ AQL เพียงพอที่จะรับประกันคุณภาพหรือไม่
ตอบ: ไม่ AQL คือการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างทางสถิติในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย จากนั้นสินค้าจะถูกสร้างขึ้นแล้ว โดยจะต้องควบคู่ไปกับการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา การตรวจสอบรอยเชื่อมในสายการผลิต และการทดสอบการทำงาน แบตช์สามารถผ่าน Visual AQL ได้และยังคงมีการรั่วไหลหากไม่มีใครทำการทดสอบการจุ่ม

ถาม: ฉันจะหยุดข้อโต้แย้งเกี่ยวกับสิ่งที่นับเป็นข้อบกพร่องได้อย่างไร
ตอบ: เขียนรายการจำแนกข้อบกพร่องก่อนการผลิตจำนวนมากและแนบไปกับคำสั่งซื้อ พร้อมด้วยตัวอย่างทองคำที่ลงนามแล้ว ข้อพิพาทส่วนใหญ่ในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายไม่เกี่ยวกับคุณภาพ แต่เป็นเรื่องเกี่ยวกับฝ่ายสองฝ่ายที่ใช้คำจำกัดความที่แตกต่างกันหลังจากข้อเท็จจริง

ถาม: สามารถตรวจสอบรอยเชื่อมโดยไม่ทำลายถุงได้อย่างไร?
ตอบ: การทดสอบการลอกแบบอินไลน์จะดำเนินการบนรอยเชื่อมตัวอย่างเมื่อเริ่มต้นการทดสอบแต่ละครั้ง ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อตัวอย่าง แต่จะยืนยันพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้สำหรับแบทช์ จากนั้นหน่วยที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบโดยไม่ทำลายโดยการทดสอบแบบจุ่ม การเชื่อมที่ดีจะฉีกเนื้อผ้าในการทดสอบการลอก แทนที่จะแยกออกจากตะเข็บอย่างหมดจด

ถาม: ฉันสามารถใช้บริษัทตรวจสอบของตัวเองได้หรือไม่
ตอบ: ใช่ และมันก็คุ้มค่าที่จะทำตามคำสั่งที่สำคัญ คุณสามารถจัดเตรียมการตรวจสอบก่อนการจัดส่งโดยบุคคลที่สามผ่าน SGS, QIMA, Bureau Veritas หรือ Intertek หรือคุณสามารถส่งผู้ตรวจสอบของคุณเองก็ได้ ผูกการชำระยอดคงเหลือกับรายงานที่ผ่านแล้ว เพื่อให้การตรวจสอบมีผลในเชิงพาณิชย์

ถาม: สีเลื่อนไปมาระหว่างคำสั่งซื้อที่หนึ่งและที่สองของฉัน นั่นเป็นข้อบกพร่องหรือไม่
ตอบ: ขึ้นอยู่กับความอดทนที่ตกลงกันไว้ การแปรผันเล็กน้อยภายในช่วงที่ตกลงกันโดยปกติจะเล็กน้อย การเบี่ยงเบนที่มองเห็นได้จากมาตรฐาน Pantone ที่ได้รับอนุมัติถือเป็นข้อบกพร่องที่สำคัญ การทดสอบความแตกต่างของสีและความคงทนของสีกับตัวอย่างทองคำคือสิ่งที่ทำให้คำสั่งซื้อซ้ำมีการจับคู่กัน ดังนั้นให้ระบุมาตรฐานแทนที่จะอาศัยคำอธิบาย

ขอเอกสารการควบคุมคุณภาพ

สำหรับรายการตรวจสอบการตรวจสอบ รายงานผลการทดสอบ เทมเพลตการจำแนกข้อบกพร่อง หรือเพื่อจัดเตรียมการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามส่งคำถาม. Sealock ตอบกลับข้อซักถามด้านการจัดซื้อจัดจ้างภายใน 24 ชั่วโมง