> เกี่ยวกับเรา >มาตรฐานการทดสอบบาร์ 1.0

มาตรฐานการทดสอบบาร์ 1.0

ภาพรวมทางเทคนิค: ฟิสิกส์ทางวิศวกรรมของแรงดันภายใน 1.0 บาร์

ในการกันซึมระดับมืออาชีพการทดสอบอุทกสถิต 1.0 บาร์คือการวัดความสมบูรณ์ของสุญญากาศขั้นสุดท้าย ต่างจากการทดสอบการแช่ IPX มาตรฐานที่วัดเฉพาะความต้านทานระดับพื้นผิว การทดสอบ 1.0 บาร์สร้างค่าแรงดันบวกที่ 100,000 ปาสคาล (ประมาณ 14.5 PSI) สิ่งนี้จะจำลองแรงอุทกสถิตคงที่ซึ่งพบที่ระดับน้ำลึก 10 เมตร (33 ฟุต) ซึ่งทำให้เกิดความเครียดอย่างรุนแรงต่อตะเข็บเชื่อม HF คลื่นความถี่ 27.12 MHzเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของการหลอมรวมของโมเลกุล

1. กลศาสตร์วัสดุและข้อกำหนดเบื้องต้นของการทดสอบล่วงหน้า

การตรวจสอบความถูกต้อง 1.0 บาร์ที่ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุโมดูลัสยืดหยุ่นและความสมบูรณ์ของพันธะอิเล็กทริกก่อตั้งขึ้นในช่วงระยะการวิจัยและพัฒนา ก่อนเริ่มการทดสอบ จะต้องเป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานทางเทคนิคต่อไปนี้:

การยึดเกาะของการเคลือบ:ชั้น TPU (เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน) ต้องมีความแข็งแรงในการลอกขั้นต่ำ 100N/5 ซม. เพื่อป้องกันการหลุดลอกภายใต้แรงดัน 14.5 PSI
ความสม่ำเสมอของตะเข็บ:การเชื่อมโมเลกุลความถี่ 27.12 MHz ต้องแน่ใจว่าหน้าตัดของตะเข็บมีโครงสร้างเหมือนกันกับผ้าฐาน จึงสามารถขจัด "ตะเข็บ" ซึ่งเป็นจุดแตกหักที่ชัดเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน 12 ขั้นตอน (SOP)

ตามกรอบการผลิต Sealockทุกหน่วยทางเทคนิคจะต้องผ่านลำดับ 12 ขั้นตอนอันเข้มงวดนี้เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งมอบมีข้อบกพร่องเป็นศูนย์

ขั้นตอนที่ 1: การปรับสภาพอุณหภูมิคงที่

ตัวอย่างทดสอบได้รับความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสภาพอากาศที่23°ซ (±2°ซ)เป็นเวลาอย่างน้อย 6 ชั่วโมง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโพลีเมอร์ TPU จะรักษาความยืดหยุ่นและคุณสมบัติแรงดึงมาตรฐานไว้ได้ ป้องกันผลลัพธ์ที่บิดเบี้ยวซึ่งเกิดจากการขยายตัวหรือการหดตัวจากความร้อน

ขั้นตอนที่ 2: การสอบเทียบทรานสดิวเซอร์ดิจิตอล

แมโนมิเตอร์แบบนิวแมติกส์ทั้งหมดมีค่าเป็นศูนย์และปรับเทียบที่ความละเอียด0.001 บาร์. ระบบจะต้องคงการอ่านค่าเป็นศูนย์แบบคงที่ตลอดรอบการทดสอบล่วงหน้า 5 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของพื้นหลังในเครื่องทดสอบ

ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบซีลเครื่องกลและการหล่อลื่น

ซิปใต้น้ำ Tizip หรือ Sealock ได้รับการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อหาเศษวัสดุ สารหล่อลื่นที่มีพาราฟินความหนืดสูงถูกนำไปใช้กับปลายด็อกกิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซีลสุญญากาศ สำหรับรุ่นหลังคาม้วน ผ้าจะถูกพับสามครั้งกับแผ่นทำให้แข็งขนาด 5 มม. ที่ปรับเทียบแล้ว

ขั้นตอนที่ 4: อัตราเงินเฟ้อพื้นฐานเริ่มต้น (0.15 บาร์)

ตัวเครื่องถูกเติมลมไปที่เส้นฐาน 0.15 บาร์ ช่างเทคนิคดำเนินการกการตรวจสอบสมมาตรเพื่อยืนยันว่าปริมาตรอากาศมีการกระจายเท่าๆ กัน และไม่มีความเข้มข้นของความเค้นปรากฏที่จุดยึดฮาร์ดแวร์

ขั้นตอนที่ 5: การไล่ลมเชิงเส้น

ความดันภายในเพิ่มขึ้นในอัตราที่ควบคุมได้0.05 บาร์ต่อ 30 วินาที. การค่อยๆ เพิ่มขึ้นนี้ช่วยให้โซ่โพลีเมอร์ที่ตะเข็บเชื่อม HF ปรับให้เข้ากับแรงดึงที่เพิ่มขึ้น ป้องกันการแตกร้าวของความเค้นทันที

ขั้นตอนที่ 6: การได้มาซึ่งเป้าหมาย (1.0 บาร์ / 14.5 PSI)

เมื่อถึงเกณฑ์ 1.0 บาร์ วาล์วไอดีจะถูกล็อคด้วยระบบนิวแมติก ระบบดิจิตอลจะบันทึกความดันเริ่มต้น ($P_1$) และอุณหภูมิโดยรอบที่แน่นอน ($T_1$) สำหรับการคำนวณค่าชดเชยในอนาคต

ขั้นตอนที่ 7: ความเครียด 60 นาที

หน่วยจะถูกเก็บไว้ที่ความดันคงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ขั้นตอนนี้จะติดตามต้านทานการคืบคลานของพันธะโมเลกุล การยืดตัวของโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญหรือการแยกส่วนด้วยกล้องจุลทรรศน์จะแสดงออกมาเป็นแรงดันตกคร่อมที่ตรวจพบได้

ขั้นตอนที่ 8: การแช่อุทกสถิตเต็มรูปแบบ

ในขณะที่คงไว้ที่ 1.0 บาร์ หน่วยที่มีแรงดันจะจมอยู่ใต้น้ำในถังตรวจสอบที่มีผนังใส สิ่งนี้ทำให้สามารถยืนยันด้วยภาพถึงความสมบูรณ์ของการกันซึมภายใต้ตัวกลางทุติยภูมิ (น้ำ)

ขั้นตอนที่ 9: การสแกนไมโครบับเบิ้ลความเข้มสูง

ช่างเทคนิคใช้ไฟแบ็คไลท์ LED 5000K สแกนขอบตะเข็บทั้งหมดและทางแยกตัว T การตรวจจับฟองขนาดเล็กที่ต่อเนื่องกันแม้แต่ฟองเดียว (บ่งชี้ว่ามีรูพรุน >0.01 มม.) ถือเป็นความล้มเหลวในทันที

ขั้นตอนที่ 10: การวิเคราะห์การบรรจบกันของมุม-โหลดและความเครียด

มีการเน้นเป็นพิเศษที่เป้าเสื้อกางเกงด้านล่างและจุดยึดสายรัด "โซนการบรรจบกันของความเครียด" เหล่านี้มีการวัดเพื่อขยายระดับเสียงเพื่อให้แน่ใจว่าฟิวชั่น 27.12 MHz รองรับภาระทางโครงสร้างของแรงภายใน 14.5 PSI

ขั้นตอนที่ 11: การตรวจสอบภาวะเงินฝืดและจุดผลตอบแทน

หลังจากปล่อยแรงดันแล้ว เครื่องจะได้รับการตรวจสอบ“ความเครียดไวท์เทนนิ่ง”หรือการเสียรูปถาวร ผ้า TPU จะต้องกลับสู่ขนาดเดิมโดยมีค่าเผื่อ 2% เพื่อพิสูจน์ว่าผ้ายังคงอยู่ภายในขีดจำกัดความยืดหยุ่น

ขั้นตอนที่ 12: การตรวจสอบย้อนกลับทางดิจิทัลและการรวม ERP

เส้นโค้งการสลายตัวของแรงดันสุดท้ายและเมตริกการทดสอบจะถูกอัปโหลดไปยังระบบซีล็อค ERP. รายงานทุกฉบับเชื่อมโยงกับหมายเลขแบทช์วัสดุและหมายเลขเครื่องเป็นไปตามข้อกำหนดการตรวจสอบที่เข้มงวดของสแกน 97มาตรฐานความปลอดภัย

3. การวิเคราะห์ทางเทคนิคเชิงเปรียบเทียบ

เมตริก	มาตรฐานกันน้ำ (IPX6/7)	ซีล็อค 1.0 บาร์ มาตรฐาน
ความดันภายใน	0.05 - 0.15 บาร์	1.0 บาร์ (14.5 PSI)
เทคโนโลยีตะเข็บ	เทปปิดผนึก/ติดกาว	ฟิวชั่นโมเลกุล 27.12 MHz
การจำลองความลึก	น้ำกระเซ็น / ความลึก 1M	10 เมตร (ใต้น้ำ)

4. คำถามที่พบบ่อยทางเทคนิค

ถาม: คุณจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระหว่างการทดสอบการสลายตัวตลอด 24 ชั่วโมงได้อย่างไร

ตอบ: เราใช้กฎแก๊สในอุดมคติ ($PV=nRT$) เพื่อปรับการอ่านค่าแรงดัน ด้วยการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบ เราสามารถแยกความแตกต่างระหว่างความดันลดลงที่เกิดจากการหดตัวของความร้อนและเหตุการณ์การรั่วไหลที่เกิดขึ้นจริง

ถาม: เหตุใดความถี่ 27.12 MHz จึงเป็นความถี่เฉพาะที่จำเป็นสำหรับการทดสอบนี้

ตอบ: ความถี่ที่ต่ำกว่าจะสร้างรอยเชื่อมเปราะซึ่งมักจะแตกหักต่ำกว่า 1.0 บาร์ ความถี่ 27.12 MHz ให้ฟิวชั่นที่มีความเหนียวและลึกยิ่งขึ้น ซึ่งสามารถรองรับแรงขยายที่ 14.5 PSI ได้โดยไม่แตกร้าว

บทสรุป: ความมุ่งมั่นทางวิศวกรรมของ Sealock

ที่SOP อุทกสถิต 1.0 บาร์เป็นรากฐานสำคัญของปรัชญาการผลิตของ Sealock ด้วยการวัดปริมาณความสามารถในการจุ่มใต้น้ำผ่านการวิเคราะห์แบบนิวแมติกและอุทกสถิตอย่างเข้มงวด เราจึงจัดเตรียมเอกสารหลักฐานประสิทธิภาพเชิงประจักษ์แก่พันธมิตรทั่วโลกของเรา กระบวนการ 12 ขั้นตอนที่ได้มาตรฐานนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าถุงทางเทคนิคทุกใบจะมีขอบเขตความปลอดภัยที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานใต้น้ำแบบมืออาชีพ

ขอรายงานห้องปฏิบัติการทางเทคนิค